煉油廠使用高溫緩蝕劑的重要性

　　在我們煉油廠進(jìn)行油的加工提取時(shí)，由于油的不同性質(zhì)，加上煉油的高溫，有種含有各種硫等腐蝕性元素，非常容易造成我們煉油設(shè)備的腐蝕損壞，這就需要我們進(jìn)行一些防腐措施的處理，下面我們就來(lái)看看金屬鈍化劑廠家給我們講解為什么煉油廠需要使用高溫緩蝕劑，相信大家會(huì)有所認(rèn)識(shí)。

　　一般來(lái)講，煉油裝置的腐蝕問(wèn)題是由原油中含有的硫、氯、氧和氮等雜質(zhì)引起的。原油在加工過(guò)程中，由于受熱等原因，會(huì)產(chǎn)生硫化氫、硫酸、鹽酸、氨和氰化物等腐蝕性物質(zhì)。煉制過(guò)程中產(chǎn)生的這些腐蝕性物質(zhì)會(huì)對(duì)裝置中的設(shè)備和管線造成不同程度的腐蝕。因此需要采取防腐蝕措施，才能夠確保裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。目前采取的防腐措施中除材料防腐外，主要是通過(guò)高溫緩蝕劑的方式進(jìn)行工藝防腐。通常添加的助劑有破乳劑、中和劑和高溫緩蝕劑等。對(duì)于煉油廠常減壓裝置，大多數(shù)在初期設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有考慮到設(shè)備及管線對(duì)煉制高含硫高含酸原油的防止腐蝕能力。隨著原油中含硫含酸量的不斷增高，在役設(shè)備及管線腐蝕非常嚴(yán)重，雖有一部分煉油廠經(jīng)設(shè)備改造，但由于這些設(shè)備的部位環(huán)境介質(zhì)苛刻，腐蝕失效仍無(wú)法避免。

　　對(duì)于我們煉油設(shè)備的防腐，這是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，因?yàn)槲覀冑?gòu)買一套煉油設(shè)備價(jià)格昂貴，是一筆不小的投入，如果我們由于忽視了對(duì)它的防腐工作，造成煉油設(shè)備的損壞，將是一筆很大的損失，給我們?cè)斐山?jīng)濟(jì)壓力，所以大家要做好煉油設(shè)備的防腐工作。