煉油廠使用高溫緩蝕劑的重要性

　　在我們煉油廠進(jìn)行油的加工提取時，由于油的不同性質(zhì)，加上煉油的高溫，有種含有各種硫等腐蝕性元素，非常容易造成我們煉油設(shè)備的腐蝕損壞，這就需要我們進(jìn)行一些防腐措施的處理，下面我們就來看看金屬鈍化劑廠家給我們講解為什么煉油廠需要使用高溫緩蝕劑，相信大家會有所認(rèn)識。

　　一般來講，煉油裝置的腐蝕問題是由原油中含有的硫、氯、氧和氮等雜質(zhì)引起的。原油在加工過程中，由于受熱等原因，會產(chǎn)生硫化氫、硫酸、鹽酸、氨和氰化物等腐蝕性物質(zhì)。煉制過程中產(chǎn)生的這些腐蝕性物質(zhì)會對裝置中的設(shè)備和管線造成不同程度的腐蝕。因此需要采取防腐蝕措施，才能夠確保裝置的長周期運行。目前采取的防腐措施中除材料防腐外，主要是通過高溫緩蝕劑的方式進(jìn)行工藝防腐。通常添加的助劑有破乳劑、中和劑和高溫緩蝕劑等。對于煉油廠常減壓裝置，大多數(shù)在初期設(shè)計時，沒有考慮到設(shè)備及管線對煉制高含硫高含酸原油的防止腐蝕能力。隨著原油中含硫含酸量的不斷增高，在役設(shè)備及管線腐蝕非常嚴(yán)重，雖有一部分煉油廠經(jīng)設(shè)備改造，但由于這些設(shè)備的部位環(huán)境介質(zhì)苛刻，腐蝕失效仍無法避免。

　　對于我們煉油設(shè)備的防腐，這是一個非常重要的問題，因為我們購買一套煉油設(shè)備價格昂貴，是一筆不小的投入，如果我們由于忽視了對它的防腐工作，造成煉油設(shè)備的損壞，將是一筆很大的損失，給我們造成經(jīng)濟(jì)壓力，所以大家要做好煉油設(shè)備的防腐工作。